在機械加工行業中，CAD作為機械零件設計制造的首選，可以利用計算機設計出不同的模型。這樣做有助于盡快發現機械零件設計的缺陷，對于進行及時的改善與修正起到很大作用。本文就來具體介紹一下機械零件設計中CAD的優勢及應用。

　　一、基于CAD的機械零件設計優勢

　　1、利用CAD設計機械零件可以縮短零件的設計周期

　　在機械零件設計中，采用CAD技術不僅能通過裝配環境對零件進行設計，還能通過相鄰零件的位置與形狀對零件進行設計，在機械設計時，周期被縮短了1/3。這樣一來，大大提高了機械零件的設計與生產效率。

　　由于利用CAD進行機械零件設計時，只有少部分零件需要重新設計與制造，因此只需要通過CAD快速重構零件模型就可以，有效防止單獨零件設計造成裝配失敗的條件下，就能快速獲得全新的機械產品。

　　2、裝配零件更為便捷

　　根據裝配方式的不同將各機械零件進行裝配，通過資源查找器可以查找所記錄下來的零件裝配關系，有利于機械零件的正確裝配。在裝配過程中，如果裝配出現錯誤或被干涉，那么資源查找器會及時顯示，并靜止檢查，一旦發現及時修改，確保機械零件設計的準確性。

　　除此之外，CAD還能夠對機械外部的零件進行隱藏，當零件隱藏后，機械內部裝配的結構清楚可見。同時在整個機械部件完成裝配后，還能夠實現運動演示，并檢驗運行過程是否符合要求，可以及時對機械零件設計進行修改，防止產品生產后出現問題，造成損失或報廢。

　　二、基于CAD的機械零件運動

　　通過利用CAD技術，可以對真實機械環境進行系統模擬，可以根據零件的動力學特征來驗證機械零件設計方案與特性參數的合理性，可以檢驗運動構件是否被干涉。一旦出現不合理狀況就要對設計進行改善和完善。可以通過裝配齒輪副構建運動連接，并在運動中設置速度，同時還可以在設定齒輪副運動分析條件后運行齒輪，選取其中一點進行動態作用力和速度等參數的測量，然后與設計要求進行對比，完善機械零件的設計。